La máquina grabadora CNC para vidrio es una máquina controlada numéricamente que se utiliza para grabar líneas rectas y curvas en la superficie de vidrios planos de determinado tamaño. Puede procesar entre 1 y 20 piezas de vidrio del mismo tamaño y con el mismo dibujo.

El procedimiento es el siguiente: se diseña cualquier tipo de imagen que se desee grabar en el ordenador, se introduce la información relacionada con el grabado, se convierte esta información en código NC y, a continuación, el sistema de control numérico convierte el código NC en código G. La unidad de control numérico utilizará estos códigos para coordinar y controlar el movimiento del husillo a lo largo de los ejes X, Y, Z y C, así como la rotación del husillo principal, de modo que se obtenga la imagen grabada deseada. El brillo de las líneas rectas o curvas será prácticamente el mismo que el del propio vidrio después de pulirlo. Las herramientas se cambian de forma automática. 

1. El sistema CNC utiliza un modo de control PC + controlador de movimiento, de alto rendimiento, configuración flexible, fácil de usar y alta fiabilidad.

2. El sistema CNC puede utilizar una interfaz de funcionamiento en inglés, diagnosis de fallos y visualización gráfica de la ruta de procesamiento de alarmas, funcionamiento sencillo, fácil de aprender y utilizar.

3. El proceso de programación G-code estándar internacional es compatible con una variedad de sistemas de programación automática CAD/CAM populares, con interpolación lineal y circular, y función de compensación de cortador.

4. Compensación de paso y holgura.

5. Función de control de sincronización del pórtico del eje Y, precisión de sincronización de la regulación y el control de la retroalimentación, para garantizar la precisión del movimiento sincronizado del eje real.

6. Interfaces de E/S digitales y analógicas PLC modulares, expansión conveniente, y actualizaciones del sistema fáciles.

7. El sistema CNC y el software CAM se ejecutan en el mismo PC. El usuario puede utilizar el software CAM para dibujar el programa y generar el código de procesamiento, y luego enviar el código NC directamente a los sistemas CNC, lo que agiliza las operaciones y ahorra tiempo de procesamiento.

8. El software CAM incluye capacidades de simulación; el procesamiento del producto antes de la simulación de la trayectoria del proceso real comprueba que no haya errores de procesamiento.

9. El software CAM admite la importación de archivos .dxf.

10. El software del sistema CNC y el software CAM se ejecutan en el sistema Win-XP.

11. Pulido: introducción de la función de compensación de ajuste de rectificado y pulido en el sistema para lograr un efecto de pulido sostenido y estable.

12. Husillo principal: velocidad máxima hasta 3500 rpm para garantizar un rectificado eficiente.

13. Sistema de servoaccionamiento: utiliza un servoaccionamiento digital y un motor de servoaccionamiento con encoder absoluto.  El sistema CNC y el servoaccionamiento utilizan comunicación por bus NCUC para garantizar la velocidad de transmisión de la señal de control y una gran capacidad antiinterferencias. Control preciso de X, Y, Z de la velocidad de avance y la rotación del eje C.

14. Cambiador automático de herramientas: 10 herramientas almacenadas en el cargador, lo que permite realizar todo el proceso de rectificado grueso, rectificado fino y pulido de una sola vez.

15. Multiposición: sujeción de vidrio en múltiples posiciones para garantizar la eficiencia.

16. Husillo de bolas y guía de precisión: husillo de bolas y guía suministrados por la conocida empresa taiwanesa, lubricación centralizada automática. Combinado con una estructura eficaz a prueba de agua y polvo para garantizar un mecanizado de alta precisión y maximizar la vida útil del husillo de bolas y la guía.